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简单介绍大棚弯管机的材质区分与具体功能

发布时间:2018-08-09
在大棚弯管机的选择上面,材质的区别会让整个设备的价格有着很大的差别,很多的消费者在购买的时候因为对于这方面不够了解,往往都容易上当吃亏。..

在大棚弯管机的选择上面,材质的区别会让整个设备的价格有着很大的差别,很多的消费者在购买的时候因为对于这方面不够了解,往往都容易上当吃亏。弯管机,顾名思义是用于弯曲管子的机器,可以加工制造出C型、S型、U型等多种弯曲形状的管子。如果是颜色偏白的话,那就是热镀锌,而如果颜色偏青就是镀锌塑料了;其次大家还可以从重量上面来进行判断的,一般来说比较贵一点的热镀锌是重一点的,而便宜一点的镀锌塑料则是轻不少,重量的差距还是比较明显的,大家通过这一点,也可以地进行区分。

如果是经验比较多的消费者,只需要看一下大棚弯管机的表面雪花,也可以很好的判断出是热镀锌还是镀锌塑料了,热镀锌的话表面是不发光也不发亮的,而且有着大量的雪花,两个端口也有一些凝结后的锌瘤;而镀锌塑料则发亮、反光,基本没有雪光,两边端口干净。广泛应用于压力容器、锅炉、汽车、航空航天以及石油石化工程等各种行业,为推动国民经济的发展作出了重要贡献。

早期传统的弯管全部凭借操作者的经验和技术熟练程度来控制产品质量。因此,管型异常较大校正量大,大管径导管弯曲质量尤其难以,往往产生圆度超差,内半径处起皱、官腔内的填充物清楚不干净等问题,而且传统的弯管工序很多,操作过程繁杂。经过一段时间的发展,从早期的手工弯管到现在的机器自动弯管,不仅降低了生产成本,提高了生产效率,了加工质量,而且精度也有提高。为满足生产出不同弯曲程度与弯曲半径的管子,弯管机的类型也在不断改进、提高,有电动弯管机、液压弯管机(单头、双头)、CNC控制自动弯管机。

虽然弯管机种类众多,但是从常规弯管工艺稍加分析,就不难看出弯制主要可以归结为三个基本加工动作:

(1)直线送进;

(2)空间转角;

(3)弯曲。

当然,欲弯制一根管子,还需要一些弯管辅助动作,如加紧管子、夹模或压模的夹紧与松开、弯模的复位等等。有的弯管机如锅炉厂里经常使用的液压双向弯管机,主要加工S型、蛇形管子,在弯制管子时需要增加换向动作,模子转向、提升、下降等较好的完成弯管动作。一般是工人根据预先加工的靠模样板,用简易锻床及手锤等工具手工完成,劳动强度大、效率低、难以形成批量;弧度管弯制精度及加工周期受其技术及经验影响程度大,满足不了批量的生产需求。随后,出现了液压仿型弯管机,但其加工方式存在弊端,管材弯制曲线全部取决于模具,不能实现曲率的灵活变化,而且,由于模具的磨损,需要频繁修整、换模具。为严重的是,由于材料回弹量具有严重差异,而在弯制中又不能实现回弹补偿,很难一次弯制出合格弧管件。

近年来兴起的无模成型技术在曲面板材加工领域取得了成功应用。全自动液压数控弯管机利用无模成型技术原理和液压伺服控制技术,采用工业控制计算机进行管件弧度设计和弯管控制,由计算机生成弯管曲线数据,控制液压伺服系统进行弯管加工。全部改变了传统的手工制作或仿形加工车辆骨架弧杆件的加工方式,克服、脱离了使用模具加工的弊端与限制,并且弯管曲线灵活、修改方便,尤其可以根据管材的回弹量修正弯曲弧度,提高了生产效率和加工精度。全程由计算机控制加工过程,实现弯管加工的现代化与自动化,为“柔性”生产奠定了设备基础。通过换滚轮,可实现多种条型材料(如矩型管、圆型管、槽钢、角钢等)的弯制。


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