弯管机对产品的滚压调直的方法是在对工件一 次滚压后,检查工件的径向跳动,四处做上记号,用四爪卡盘把工件的凹处,调整到机床回转的高处来,与工件弯曲的大小成正比,再进行次滚压,然后用百分表和调整四爪卡盘的卡爪,把工件校正。再用百分表检查弯曲的情况,如还弯曲,再用上述的方法,调整工件,进行第三次滚压,直至达到工件要求的直度为止。
次以后所走刀的长度,应根据具体情况,不必走程,而且要采用反走刀。
弯管机公司提示采用滚压调直,一般都是在对工件进行滚压的过程中完成,这样不仅不会损伤工件的表面,而且还能使工件外表面受到比较均匀的滚压,这样就不会产生死弯,方便于操作。
弯管机润滑油的选择方法
1.在充分弯管机摩擦件运转的条件下,为减少能量消耗应优先选用粘度小的润滑油。
2.在高速负荷条件下工作的摩擦零件应选用粘度小的润滑油,而在低速重负荷条件下工作的摩擦件应选用粘度大的润滑油。
3.环境温度低时应选用粘度小的润滑油,反之则应选用粘度大的润滑油;高温条件下应选用闪点高的润滑油;低温条件下应选用凝固点低的润滑油。
4.冲击、振动以及往复运动、间歇运动等对于形成油膜不利,故应选用粘度较大的润滑油或选用润滑脂或固体润滑剂以润滑。
5.摩擦副配合间隙小的应选用粘度小的润滑油,表面加工精度高的工作面应选用粘度小的润滑油。
6.机械循环条件下选用粘度较小的润滑油,间歇加油时应选用粘度略大的润滑油;垂直润滑面,外露齿轮、链条、钢丝绳等应选粘度较大的润滑油。
7.若无合适牌号的润滑油时,可选用相近牌号的润滑油代用或掺合使用,代用时只能选略大于规定粘度的润滑油,掺合时则尽量不选用两种不同性质、不同厂牌和有添加剂的油掺合。
弯管机弯管步骤:
1、现在位置:分别呈现Y、B、C的当前机械位置;
2、预设值:分别呈现当前正在执行的工艺步的目标位置;
3、执行档案:当前正在执行的配方名称;
4、总计数:从机器投产以来,共生产的产品数量;
5、当日计数:再按下生产准备界面中“当日清零”按钮后,累计生产的数量;
6、设定产量:设定预计生产的工件数量,在达到设定的产量后,机器将自动停止自动模式;
7、上料时间:在自动执行时,选择全自动,每次上料的等待时间;
8、下料时间:在自动执行时,选择自动松模,每次下料的等待时间;
9、弯数:当前执行第几弯(配方的第几行);
10、Y、速度:当前执行的Y轴的目标位置及速度;
11、B、速度:当前执行的B轴的目标位置及速度;
12、C、速度:当前执行的C轴的目标位置及速度;
13、模层:当前弯管模层;
14、顺序:使用的顺序;
15、上料:在自动执行时,呈现为绿色是提示在等待上料中;
16、自动:自动执行时,呈现为绿色,提示在自动模式;
17、原点;呈现为绿色,表示当前使用的功能要使用的伺服轴已经正确回过机械零点,可以启动启动加工;
18、机械复位:警报信息及停止自动加工;
19、半自动:如果触摸会在半自动和全自动之间切换,如果出于全自动方式,会以绿色及“全自动”文字闪烁提示,半自动工作方式是上完料后等待按外部的“启动”按钮来确认,全自动工作方式是在设定的上料时间到后自动进行当前管件的加工;
20、单步执行:自动执行调机用,按下会每执行完一个动作后,需按外部的“启动”按钮来执行下一步;
21、暂停:自动执行时,按下暂停按钮,机器会停在当前位置,按外部的“启动”按钮会继续执行下去;
22、伺服复位:伺服发生故障警报时,按下这个按钮可以一部分伺服警报,有些严重的警报重启机器才能;
23、跟之前生产准备界面是一样的,按下此按钮,油冷机会启动,再次按此按钮油冷机停止。
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