弯管机润滑油的选择方法及弯管步骤

发布时间：2019-04-14

弯管机对产品的滚压调直的方法是在对工件一 次滚压后，检查工件的径向跳动，四处做上记号，用四爪卡盘把工件的凹处，调整到机床回转的高处来，与工件弯曲的大小成正比，再进行次滚压，然后用百分表和调整四爪卡盘的卡爪，把工件校正。再用百分表检查弯曲的情况，如还弯曲，再用上述的方法，调整工件，进行第三次滚压，直至达到工件要求的直度为止。

次以后所走刀的长度，应根据具体情况，不必走程，而且要采用反走刀。

弯管机公司提示采用滚压调直，一般都是在对工件进行滚压的过程中完成，这样不仅不会损伤工件的表面，而且还能使工件外表面受到比较均匀的滚压，这样就不会产生死弯，方便于操作。

弯管机润滑油的选择方法

1.在充分弯管机摩擦件运转的条件下，为减少能量消耗应优先选用粘度小的润滑油。

2.在高速负荷条件下工作的摩擦零件应选用粘度小的润滑油，而在低速重负荷条件下工作的摩擦件应选用粘度大的润滑油。

3.环境温度低时应选用粘度小的润滑油，反之则应选用粘度大的润滑油；高温条件下应选用闪点高的润滑油；低温条件下应选用凝固点低的润滑油。

4.冲击、振动以及往复运动、间歇运动等对于形成油膜不利，故应选用粘度较大的润滑油或选用润滑脂或固体润滑剂以润滑。

5.摩擦副配合间隙小的应选用粘度小的润滑油，表面加工的工作面应选用粘度小的润滑油。

6.机械循环条件下选用粘度较小的润滑油，间歇加油时应选用粘度略大的润滑油；垂直润滑面，外露齿轮、链条、钢丝绳等应选粘度较大的润滑油。

7.若无合适牌号的润滑油时，可选用相近牌号的润滑油代用或掺合使用，代用时只能选略大于规定粘度的润滑油，掺合时则尽量不选用两种不同性质、不同厂牌和有添加剂的油掺合。

弯管机弯管步骤：

1、现在位置：分别呈现Y、B、C的当前机械位置；

2、预设值：分别呈现当前正在执行的工艺步的目标位置；

3、执行档案：当前正在执行的配方名称；

4、总计数：从机器投产以来，共生产的产品数量；

5、当日计数：再按下生产准备界面中“当日清零”按钮后，累计生产的数量；

6、设定产量：设定预计生产的工件数量，在达到设定的产量后，机器将自动停止自动模式；

7、上料时间：在自动执行时，选择全自动，每次上料的等待时间；

8、下料时间：在自动执行时，选择自动松模，每次下料的等待时间；

9、弯数：当前执行第几弯（配方的第几行）；

10、Y、速度：当前执行的Y轴的目标位置及速度；

11、B、速度：当前执行的B轴的目标位置及速度；

12、C、速度：当前执行的C轴的目标位置及速度；

13、模层：当前弯管模层；

14、顺序：使用的顺序；

15、上料：在自动执行时，呈现为绿色是提示在等待上料中；

16、自动：自动执行时，呈现为绿色，提示在自动模式；

17、原点；呈现为绿色，表示当前使用的功能要使用的伺服轴已经正确回过机械零点，可以启动启动加工；

18、机械复位：警报信息及停止自动加工；

19、半自动：如果触摸会在半自动和全自动之间切换，如果出于全自动方式，会以绿色及“全自动”文字闪烁提示，半自动工作方式是上完料后等待按外部的“启动”按钮来确认，全自动工作方式是在设定的上料时间到后自动进行当前管件的加工；

20、单步执行：自动执行调机用，按下会每执行完一个动作后，需按外部的“启动”按钮来执行下一步；

21、暂停：自动执行时，按下暂停按钮，机器会停在当前位置，按外部的“启动”按钮会继续执行下去；

22、伺服复位：伺服发生故障警报时，按下这个按钮可以一部分伺服警报，有些严重的警报重启机器才能；

23、跟之前生产准备界面是一样的，按下此按钮，油冷机会启动，再次按此按钮油冷机停止。