浅谈大棚弯管机的三种控制技术

发布时间：2020-11-20

大棚弯管机设备过去，手工弯管常常采用20、30号机油作润滑剂。对于润滑剂的质量和数量没有引起足够的重视。进行数控弯管时，由于弯曲的速度较快，芯棒和管壁产生的磨擦力很大，一般的机油不能在其中间形成油膜，达到润滑的目的。这当然与芯棒的提前量和芯棒杆的抖动等因素有关。但当芯棒提前量适当，芯棒杆有足够的刚性时，与润滑剂的质量和数量有重要关系。自动弯管机操作前，先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，防护装置是否，待确认后方可操作。起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。没有芯弯管的工作原理与有芯弯曲相似。由于其省略了芯棒，为了对弯曲回弹进行补偿，一般在管坯进入弯曲变形之前要进行反变形处理。即利用反变形滚轮或滑槽对管坯施以适当的压紧预变形。在弯曲后，相反方向的变形相互抵消，使管材横截面基本能够保持圆形。在弯曲过程中，润滑剂在管子内壁和芯棒之间形成润滑油膜，全自动液压弯管机并且润滑剂均匀覆盖管子内表面。
　　下面我们来了解一下大棚弯管机的三种控制技术：
　　一、手动控制，这是在大棚弯管机技术发展初期所采取的控制手段，其时并没有真 正意义上的控制系统及执行机构。种植者既是大棚弯管机环境的传感器，又是对作物进行管理的执行机构，他们是环境控制的核心。通过对大棚弯管机内外的气候状况和对作物生长状况的观测，凭借长期积累的经验和直觉推测及判断，手动调节大棚弯管机内环境。种植者采用手动控制方式，对于作物生长状况的反应是直接、且是有 效的，托运汽车它符合传统农业的生产规律。但这种控制方式的劳动生产率较低，不适合工厂化农业生产的需要，而且对种植者的素质要求较高。
　　二、自动控制，这种控制系统需要种植者输入温室作物生长所需环境的目标参数，计算机根据传感器的实际测量值与事先设定的目标值进行比较，以决定大棚弯管机环境因子的控制过程，控制相应机构进行加热、降温和通风等动作。计算机自动控制的温室控制技术实现了生产自动化，适合规模化生产，劳动生产率提高。通过改变大棚弯管机环境设定目标值，可以自动地进行环境气候调节，但是这种控制方式对作物生长状况的改变难以及时做出反应，难以介入作物生长的内在规律。目前我国绝大部分自主的大型现代化大棚弯管机及引进的设备都属于这种控制方式。
　　三、智能化控制，这是在大棚弯管机自动控制技术和生产实践的基础上，通过总结、收集农业知识、技术和各种试验数据构建专家系统，以建立植物生长的数学模型为理论依据，汽车托运研究出的一种适合不同作物生长的专家控制系统技术。大棚弯管机控制技术沿着手动、自动、智能化控制的发展进程，向着越来越、功能越来越完备的方向发展。由此可见，大棚弯管机环境控制朝着基于作物生长模型、大棚弯管机综合环境因子分析模型和农业专家系统的信息自动采集及智能控制趋势发展。
　　大棚弯管机较高的铬、钼及镍含量使它具有很高的抗斑蚀、裂缝及一般腐蚀的能力。大棚弯管机的强度及能力较强，主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。它的冲击强度也很高，SAF2507合金不适宜用在高于570F的温度环境下，长期处在这样的环境下，它的韧性会降低。在一些使用条件下，还会遇到这种情况，当工作介质中或所生产的工业产品中，即使含有微量的某种或某此不锈钢中的金属离子时，便会影响化工工艺过程工工业产品的质量(包括光泽，颜色，度等)。