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大棚弯管机采用的润滑油类型及操作流程

发布时间:2021-02-04
大棚弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。..

大棚弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在弯曲的情况下,管子受外力矩的作用发生弯曲时,中性层外侧管壁受拉应力作用,管壁变薄;中性层内侧管壁受拉应力作用,管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力的作用由圆形变为近似椭圆形,当变形量过大时,外侧管壁会产生裂纹,内侧管壁会出现起皱。管材的变形程度,取决于相对弯曲半径和相对厚度数值的大小,弯曲半径和相对厚度数值越小,表示变形程度越大。为保障管件成形质量,需要控制变形程度在许可范围内,管材弯曲成形限度不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法,而且还考虑管件的使用要求。
  大棚弯管机的操作说明:
  (1)操作人员需要了解设备的结构、性能、使用方法和注意事项,需仔细阅读设备说明书后方可操作,操作前检查设备电路、机箱油位。设备上不准有杂物、磨具旋转半径范围内不准有人或障碍物。
  (2)设置所需弯管度数,在未安放所弯管前预先按操作程序空运行1-2个循环,确定设备正常没有异常后,将所需弯管装夹好,检查没有误后待弯。
  (3)根据需弯管直径的大小,换相应的磨具芯棒和夹头换磨具芯棒和夹头时多人协同完成,保障安装到位,安装准确没有误。
  (4)弯管前,再次检查微电脑显示屏上相关参数是否准确没有误没有被篡改,操作人员在开始弯管前有需要预先警示周围人员注意,并注意铜、铝管弯曲半径范围内情况,如有什么异常立即停止机器。
  (5)装夹过程中需根据芯棒与铜、铝管之间的间隙大小,调整芯棒在标准固定位置的前后距离,在芯棒上上好润滑油后方可插入铜、铝管,夹紧夹头旋紧相关螺母,仔细检查没有误后准备弯管。
  (6)弯管完成以后根据相应步骤退夹、退压,此过程也应当警示周围人员,将已弯好的铜、铝管取出后方可执行返回程序。将芯棒擦拭干净后重新上油,待下一次弯管。当天工作任务完成后关闭设备电源,清理工作现场整理相关工具。
  大棚弯管机设备过去,手工弯管常常采用20、30号机油作润滑剂。对于润滑剂的质量和数量没有引起足够的重视。进行数控弯管时,由于弯曲的速度较快,芯棒和管壁产生的磨擦力很大,大棚弯管机一般的机油不能在其中间形成油膜,达到润滑的目的。这当然与芯棒的提前量和芯棒杆的抖动等因素有关。但当芯棒提前量适当,芯棒杆有足够的刚性时,与润滑剂的质量和数量有重要关系。自动弯管机操作前,先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,防护装置是否可靠,待确认后方可操作。起动油泵,系统压力是否保持在规定范围内,若高,损伤液压元件,浪费电源,若过低,影响工作。没有芯弯管的工作原理与有芯弯曲相似。由于其省略了芯棒,为了对弯曲回弹进行补偿,一般在管坯进入弯曲变形之前要进行反变形处理。即利用反变形滚轮或滑槽对管坯施以适当的压紧预变形。在弯曲后,相反方向的变形相互抵消,使管材横截面基本能够保持圆形。在弯曲过程中,润滑剂在管子内壁和芯棒之间形成润滑油膜,全自动液压弯管机并且润滑剂均匀覆盖管子内表面。

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