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大棚弯管机对控制系统提出控制要求及故障检查措施

发布时间:2019-03-23
弯管机的静止位置是上折弯梁在上去世点。为了警备孕育产生不受控的向下活动,体系用一只无走漏背压阀关闭了液压缸的有杆腔。..

大棚弯管机工艺流程

(1) 静止状态:弯管机的静止位置是上折弯梁在上去世点。为了警备孕育产生不受控的向下活动,体系用一只无走漏背压阀关闭了液压缸的有杆腔。

(2) 向下活动:平凡弯管机的下行关闭活动多数接纳自由落地情势,也便是议决弯管机梁及各附件的自重孕育产生存动。在此进程中,液压缸无杆腔议决一个充液阀补油,此时有杆腔将孕育产生背压。快进速度可达250mm/s) 则由比例偏向阀开环或闭环控制。快进活动从上去世点开始,颠末一个短暂的刹车阶段后,在距折弯板材大距离6mm处结束。种种差别的折弯秘密求差别的快进结束位置。

(3) 冲压/折弯:冲压/折弯阶段从无杆腔建压开始。冲压速度一方面受到油泵供油量的限定,另一方面,EPE珍珠棉 可议决比例阀偏向阀来调治。同时,偏向阀也控制折弯梁的同步运行和下去世点的定位。冲压力的限定则由比例溢流阀限定泵的压力来完成。相应的速度、同步、定位和压力的给定值均来自数控器。

(4) 减压:无杆腔的减压大概是在到达下去世点时开始,大概是在连续了一个短的保压时间之后开始,这样就变形质料肯定的时间孕育产生流动,因此能进一步提高制件的尺寸精度。保压和减压均由比例偏向阀按着数控器的指令来完成。据要求的运行循环时间,须使减压时间尽大概地短;但是为了克制在整个体系中孕育产生卸荷打击,又要求充足长。总之,减压曲线不容许太陡要求安稳。整个进程的优化则议决比例偏向阀来实现。

(5) 回程:泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积,决定了大回程速度,在大多数环境下,靠近速度。回程从有杆腔减压开始到上去世点结束。

大棚弯管机对控制系统提出控制要求

1 上电后,检测各工作机构的状态,控制各工作机构处于初始位置。

2 进料,由控制系统控制进料机构将待剪板料自动输送到位。

3 定剪切尺寸,采用伺服电机控制挡料器位置剪切尺寸,弯管机其尺寸可是定值也可以设置为循环变动值。

4 压紧和剪切,待剪板料长度达到设定值后由主电动机带动压料器和剪切刀具,先压紧板料,然后剪断板料。

5 送料车的运行,包括卸载后自动返回。

6 剪切板料的尺寸设定、自动计数及每车板料数的预设定。

7 具备断电保护和来电恢复功能。

8 能实现加工过程自动控制,加工参数呈现,系统检测。

9 板料加工精度、加工效率和性。

10 具有良好的人机操作界面。

大棚弯管机的维修保养技术标准

1、大棚弯管机上的模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,。

2、弯管机上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

3、大棚弯管机应安装在稳固的基础上。

4、作业前,应检查电气设备、液压装置及各紧固件,确认完好后,方可开机。

5、作业时,应先校对模具,预留被折板厚的1.5~2倍间隙,经试折后,检查机械和模具装备均无误,再调整到折板规定的间隙,方可正式作业。

6、作业中,应经常检查上模具的紧固件和液压缸,当发现有松动或泄漏等情况,应立即停机,处理后,方可继续作业。

7、批量生产时,应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸,并应空载运转,检查及确认其摆灵活。

8、作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

10、作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。

大棚弯管机的故障检查措施

1)了解大棚弯管机液压系统设备运行状况:弯管机液压系统液压系统工作是否正常;液压泵有无异常现象;液压油检测清洁度的时间及结果;滤芯清洗和换情况;发生故障前是否对液压元件进行了调节;是否换过密封元件;故障前后弯管机液压系统出现过哪些不正常现象;过去该系统出现过什么故障,是如何排除的等,摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定弯管机液压系统运动部件工作状态是否正常。

2)看大棚弯管机液压系统工作的实际状况,观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。

3)听弯管机液压系统的声音,如:冲击声;泵的噪声及异常声;判断液压系统工作是否正常。

4)摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定弯管机液压系统运动部件工作状态是否正常。

大棚弯管机的故障问题

1、警报灯亮:变频器或伺服驱动器警报,一般关闭电源即可。请检查电源是否稳定正常。在停电状态下查看各电机连接线是否破损、接线是否牢固。

2、走管时行程不是伺服突然回原点:光电检测故障,应为光电未探测到管材,处理办法:(1)观察光电位置是否偏移,破损,线是否有破损接触不良。

3、管材折弯与所设数据不否:机械间隙是否因磨损出现间隙过大、编码器接线是否正确。

4、屏幕上呈现长度错误:所设各分段部分太短伺服电机未到达设置位置管材已经走完。(1)可加长各分段部分长度(2)适当减慢传动速度(3)适当加大伺服电机速度,伺电机速度不可以超过2000转(4)可同时减慢传动速度和加快伺服速度(效果较好)

5、米数不准:编码器连接松动、固定不牢固、线磨损断、接着端子接触不好。

6、原点位置不对:接近开关位置偏差、移动、线段。

7、伺服限位坏:接近开关位置偏差、移动、线段。


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