大棚折弯机中分段式刀具的问题与设计方向应用

发布时间：2019-02-19

数控折弯机已成为饭金行业较重要加工设备之一，尤其在电梯行业已有广泛的应用。通常折弯机的操作是踩下脚踏开关上模开始下行，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。当操作员的手、手指错误或意外进入折弯机上下模之间时，如果还继续踩脚踏开关，手或手指势必发生被剪断的可能。这种事故既给折弯机操作者的健康带来大伤害，同时也会给公司在生产管理方面带来大困扰。

因此，为了满足生产的需要，保护装置在数控折弯机上的应用，从而解决折弯机因操作不当而造成的事故问题。目前，能够应用于数控折弯机的保护装置有多种类型，其中满足自动化、智能化生产需要的主要有光栅式与激光式装置。

数控折弯机具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。在实际应用中，如为企业设备试制零件时若加工产品无法满足零件图纸规定，则生产出的零件也就无法应用在设备当中。这就要求对数控折弯机进行检查调试，尤其就分段式刀具进行优化设计，使得折弯机加工操作成果满足企业生产需求。 

1数控折弯机中分段式刀具的问题与设计方向

针对骨架零件加工过程中出现的问题，应当就数控折弯机零件试制成品的关键尺寸合格率进行统计分析，具体从工艺角度和加工设备角度两个方面探究加工问题所在。排除加工工艺问题之后，针对加工设备进行问题判定。应当利用多种检测方式对试制零件进行质量抽检，明确试制零件与图纸设计规定尺寸存在多少偏差，基于此判断出折弯刀具存在的问题。通常为折弯面多的零件折弯时发生干涉、刮伤，导致零件成形角度不达标，骨架零件合格率无法满足相应要求。综合上述分析可知，为零件生产质量，优化数控折弯机的设备状况，应当就分段式刀具结构进行优化设计，解决零件合格率低和不达标的问题。

2数控折弯机刀具的优化设计

为数控折弯机中分段式刀具的优化设计，提高整体设备的加工精度，应当就分段式刀具的各个方面进行针对性设计，主要包括刀具形状、刀具分段尺寸和刀具材料等。

2.1刀具形状设计

刀具形状设计应当结合刀具材料和加工零件材料属性进行对应设计。形状设计包括分段刀具的上模和下模，初步设计出4种上模，结合既有的问题，基于金属材料的回弹性和折弯零件的设计形状，对刀具形状进行新型设计选择，确定上模设计后，明确下模的具体数值。

3数控折弯机中分段式刀具的应用

在实现数控折弯机中分段式刀具的优化设计后，在实际应用当中应当注意准遵循使用规范，避免出现设备的磨损和零件质量不合格。应当在折弯机设备接通电源后进行工具调节，折弯机模具与较底部板厚厚度达标，避免折弯机刀具的过度磨损。其次，应当做好折弯机上下模的检查工作，使其重合度和坚!醉吐满足相应要求。在折弯机关闭后应做好数控系统程序的退出处理再切断电源，避免刀具受到损伤影响设备运作效果。

在折弯机的运行当中，要其液压系统内所使用的液压油的污染度等级不低于规定的污染度等级要求。为此，要定期对其液压油进行换，具体的换频率是多少，还要注意些什么？

根据以往的经验来说，液压折弯机第 一次投入运行三个月后，应将液压油过滤一次或换，并清洗油箱，以后一般每一年换一次油液；其次，折弯机中的油液每三个月应化验一次，对于已经变质老化或被严重污染的液压油应及时换，然后对折弯机安装调试。

换的时候，应该为折弯机选择加入规定牌号的液压油，较好不要将不同牌号的液压油混合使用。维护折弯机，除了做好液压油的换外，也不得随意将压力控制继电器的控制点变动，以免影响系统正常工作。

同时还要经常检查仪表及其它元件功能是否正常，如要维修换，请注意折弯机型号和说明书上的要求；需要定期检查折弯机油箱内的液压油面的高度，发现异常应检查各元件和管路渗漏点，如果发现渗漏点，在不影响使用的情况下作好标记，停机时进行处理，如果渗漏严重，应立即停机处理。

除此之外，还要保持折弯机周围环境的清洁，要求周围环境的相对湿度不大于85%，且无雨雪侵蚀，否则同样也会对折弯机的运行造成不良影响，甚至会缩短其使用寿命。

对于不同型号的折弯机来讲，其使用的薄板材质和折弯形状的要求是不同的，所以在购买折弯机前要先确定好要生产哪类零件，以及所用的材质有哪些等，把薄板折弯成所需要的形状。

而且折弯机的操作也要小心谨慎，在对板材进行折弯加工时，滑块会产生弹性变形，从而严重影响折弯工件的角度和直线精度。为了避免类似问题的发生，折弯机的滑块结构，因为这方面对提高滑块的强度和刚性、提升加工质量、降低制造成本具有直接影响。

如果折弯机的模具与板材之间不匹配，或者模具出现损耗，就会致使折弯角度出现较大偏差，那么会造成机器和能源发生很大损耗，此外，如果加工零件对弯曲精度有要求，那么在选择折弯机时也要考虑进去。

在实践中，折弯机能够出产出具有很杂乱界面形状的型钢，这一点是许多传统工艺所无法比美的，比如剪板机、卷板机等。由此可见，折弯机的应用是非常广泛的，而且人们对折弯精度的要求越来越高，滑块也将作为折弯机的重要组成部分是主要的受力部件。