大棚弯管机操作注意事项及弯管的方法

发布时间：2020-11-04

弯管机是现代工业中的设备，应用广泛，特别是在交通运输工具方面，因此，对其的使用性能也有了的要求，经常要求其要有的突破，与以往相比。社会经济的的发展，需要多形状的金属管，老式的大棚弯管机难以适应社会的发展要求了。因此，在工业发展中呼唤多的高出现。目前，PLC的应用为工业经济的发展提供了良好的。这是一次突飞猛进的革命。与老式的弯管机相比，在弯管的速度以及精度上都存在着的好处。目前，新的弯管机的产生，的提高了生产效率，使经济效益也有了显著的提高。在现今的科技基础之上，应该上一层楼。
　　严格遵守蔬菜大棚弯管机操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品，按照要求去操作。
　　1、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
　　2、检查上下模的重合度和性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
　　3、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
　　4、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，正常后方可工作。
　　5、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，配合人员均在位置方准发出折弯信号。
　　6、板料折弯时压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
　　7、调板料压模时切断电源，停止运转后进行。
　　8、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
　　9、工作时，大棚弯管机后部不允许站人。
　　10、严禁单独在一端处压折板料。
　　11、运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
　　12、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
　　13、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
　　14、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
　　15、先退出控制系统程序，后切断电源。
　　数控弯管机加工的种类有很多。以成形为依据，大致可以分为三类，其一是模弯曲的方法，其二是无模弯曲的方法，其三是滚弯曲的方法。以是否加热为依据，大致可分为两类，其一是热弯曲的方法，其二是冷弯曲的方法。以是否有填充物为依据，大致可分为两类，其一是有填料的方法，其二是无填料的方法。近几年来，大棚弯管机技术有了的发展，相继出来了零半径、热应力和激光成形等几种技术。
　　在做工的工艺方面，普遍采用了大规模的自动化和机械化作业，然而，在我国国内的生产厂家中，人力的还是比较普遍，因此，在精度方面以及生产效率方面是有所欠缺的。这就是我国的这种机器很难被使用的厂家购买的原因之一了。就整体而言，还是因为我国的机械的水平比较低，机械化自动化程度欠缺，技工人员较少，高等教育制度有些问题，产业结构不合理，热钱在制造业投入较少。
　　目前，我国的数控弯管机的制作工艺正在不停的前进，在以后的发展过程中是要上一层楼。期望我国的数控弯管机的市场会越来越开阔。
　　弯管的方法有很多，因此，数控弯管机也有很多。按加热与否分类，大致可以分为两类，其一是冷数控弯管机，其二是热数控弯管机。按照传动方式分类，大致可以分为四类，其一是手动，其二是气动，其三是机械传动，其四是液压传动。按照控制方式分类，大致也可以分为四类，其一是手控，其二是半自动，其三是自动，其四是数控。