大棚弯管机加工方法有哪几种？

发布时间：2021-12-03

大棚弯管机加工的种类有很多，以成形为依据，大致可以分为三类，其一是模弯曲的方法，其二是无模弯曲的方法，其三是滚弯曲的方法。以是否加热为依据，大致可分为两类，其一是热弯曲的方法，其二是冷弯曲的方法。以是否有填充物为依据，大致可分为两类，其一是有填料的方法，其二是无填料的方法。近几年来，大棚弯管机技术有了大的发展，相继生产出来了零半径、热应力和激光成形等几种技术。

在做工的工艺方面，普遍采用了大规模的自动化和机械化作业，然而，在我国国内的生产厂家中，人力的还是比较普遍，因此，在精度方面以及生产效率方面是有所欠缺的。这就是我国的这种机器很难被使用的厂家购买的原因之一了。就整体而言，还是因为我国的机械的水平比较低，机械化自动化程度欠缺，技工人员较少，高等教育制度有些问题，产业结构不合理，热钱在制造业投入较少。

目前，新的弯管机的产生，很大的提高了生产效率，使经济效益也有了提高。在现今的科技基础之上，应该上一层楼。操作前，先检查大棚弯管机各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，稳定防护装置是否稳定，待确认后方可操作。启动大棚弯管机油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。调整好大棚弯管机的零件所须位置及所需角度，调整机件定位至所须长度，调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。操作大棚弯管机时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。而工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

很多的大棚弯管机监控系统在生产大棚骨架的时候，只适用于本地或者小范围的局域网。下位机采集到的数据，通过有线或者无线方式传输到指定的计算机里，由于这种传输的距离相对近期，所以用户到大棚附近监控室，才能观察到大棚的情况和相关数据情况，虽然在程度上达到了自动化控制和远程控制的水平。但是并没有实现用户随时随地的监控大棚环境和控制大棚内设备的愿望。

大棚弯管机加工时的缺点，存在对弯制管件的质量会发生很大的影响。管壁厚度变薄，下降管件接受内压的才能，影响其运用性能；曲折管材断面形状的畸变，一方面或许引起横断面积减小，然后增大流体活动的阻力，另一方面也影响管件在结构中的功用作用，管材内壁起皱不但会削弱管子强度，并且简单形成活动介质速度不均，发生涡流和曲折部位积累污垢，影响弯制管件的正常运用；回弹现象使管材的曲折视点大于预订视点，然后下降曲折工艺精度。

大棚弯管机在高速负荷条件下作业的冲突零件应选用粘度小的光滑油，而在低速重负荷条件下作业的冲突件应选用粘度大的光滑油。若无适宜商标的光滑油时，可选用附近商标的光滑油代用或掺合运用，代用时只能选略大于规则粘度的光滑油，掺合时则尽量不选用两种不同性质、不同厂牌和有添加剂的油掺合。环境温度低时应选用粘度小的光滑油，反之则应选用粘度大的光滑油；高温条件下应选用闪点高的光滑油；低温条件下应选用凝固点低的光滑油。冲击、振荡以及往复运动、间歇运动等关于构成油膜晦气，故应选用粘度较大的光滑油或选用光滑脂或固体光滑剂以稳定光滑。

传统的弯管全部凭借操作者的经验和技术熟练程度来控制产品质量。因此，管型异常较大校正量大，大管径导管弯曲质量尤其难以确定，往往产生圆度超差，内半径处起皱、官腔内的填充物清楚不干净等问题，而且传统的弯管工序很多，操作过程繁杂。经过一段时间的发展，从早期的手工弯管到现在的机器自动弯管，不仅降低了生产成本，提高了生产速率，确定了加工质量，而且精度也有提高。为满足生产出不同弯曲程度与弯曲半径的管子，弯管机的类型也在不断改进、提高，有电动弯管机、液压弯管机（单头、双头）、CNC控制自动弯管机。

大棚弯管机使用于温室大棚建造、温室大棚配件、连栋温室大棚建设。蔬菜大棚是一种具有保温性能的框架覆膜结构，它出现使得人们可以吃到反季节蔬菜。一般蔬菜大棚使用竹结构或者钢结构的大棚骨架，上面覆上一层或多层保温塑料膜，这样就形成了一个温室空间。外膜很好地阻止内部蔬菜生长所产生的二氧化碳的流失，使棚内具有良好的保温效果。

大棚弯管机是数控技术与传统弯管工艺相结合，随着机床工业的发展而出现的。其自动化程度高、速率不错，适合于准确地弯制复杂的空间弯曲件。作为大棚弯管机的核心，控制系统的性能优劣对整个设备的精度和速率影响甚大。因此，数控弯管控制系统具有重大的现实意义。