带您了解大棚弯管机的结构特点和工艺

发布时间：2022-11-12

大棚弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。

管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小，表示变形程度越大。为确定管件成形质量，控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。管件的成形应包含以下几个内容：

一、中性层外侧拉伸变形区内伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂；

二、中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱；

三、如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变；

四、如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形。

大棚弯管机的结构特点如下：

一、弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易；

二、床身结构稳固，不易变形；

三、各档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案；

四、俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°；

五、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除；

六、提供自行研讨之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。

设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不正确，大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。

大棚弯管机弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器弯曲速度的20%-40%为宜。芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以确定。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有相应的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1～2mm好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。