大棚弯管机生产过程的主要环节

发布时间：2023-02-01

大棚弯管机的作业特点是经过两只平行运动的作业液压缸来构成压力，这种压力是垂直向下的，压力能驱动折弯梁的模具进行折弯作业。上折弯梁的典型折弯工艺有几个阶段和环节，包含向下运动、静止状况和减压、回程等等：

一、向下运动。一般弯管机的下行关闭运动一般是选用的自由落体式，也便是经过弯管机自身的自重来发生运动；但数控弯管机模具的制作并非如此，而是选用了液压缸无杆腔来发生压力，由此快进速度能到达250mm/s，强度的模具出产。快进运动从上死点开端，在结尾处能够经过一个时刻短的刹车后，举例折弯板材的间隔后完毕，具体能够依据模具制作要求的不同来调节。

二、静止状况。弯管机在静止方位是上折弯梁在上死点。这个状况是为了防止发生不受控的向下运动，降低危险。

三、减压。无杆腔的减压或者是在到达下死点时，保压时刻之后开端，能够进一步的进步制件的精度。保压和减压都能够经过份额方向阀来进行指令操控。依据需求来定制运转循环时刻，需求减压时能够尽可能的缩短，但要求减压曲线不允许太陡，尽量平稳。

四、回程。这儿涉及到一个大回程速度，是依赖泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积。在一般的状况下，假如越挨近速度，回程速率。回程也相同要求同步。

五、冲压和折弯。一个阶段便是冲压和折弯，这是弯管机模具出产的一个关键环节，也是一个环节，冲压速度遭到油泵供油量的约束，还遭到份额阀方向阀来调节的人工干预。

大棚弯管机操作前认真做到的事项：

一、机床良好的接地，导线不可以小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件

二、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以接拉脱。

三、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。

四、不能用尖锐物碰撞显示单元。

五、放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

六、不可以私自加装、PC输入输出端。

七、调换机床电源，重新确认电机转向。

八、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

九、定期在链条及其它滑动部位加。

十、在清洗和检修时断开电源。

十一、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器处于不允许加油)；

十二、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa。

十三、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。

另外，大棚弯管机滑油如何选择呢？

一、在充足弯管机摩擦件运转的条件下，为减少能量消耗应选择择用粘度小的润滑油。

二、在负荷条件下工作的摩擦零件应选用粘度小的润滑油，而在低速重负荷条件下工作的摩擦件应选用粘度大的润滑油。

三、环境温度低时应选用粘度小的润滑油，反之则应选用粘度大的润滑油；高温条件下应选用闪点高的润滑油；低温条件下应选用凝固点低的润滑油。

四、冲击、振动以及往复运动、间歇运动等对于形成油膜不利，故应选用粘度大的润滑油或选用润滑脂或固体润滑剂以润滑。

五、摩擦副配合间隙小的应选用粘度小的润滑油，表面加工的工作面应选用粘度小的润滑油。

六、机械循环条件下选用粘度小的润滑油，间歇加油时应选用粘度略大的润滑油；垂直润滑面，外露齿轮、链条、钢丝绳等应选粘度大的润滑油。

七、若无适当牌号的润滑油时，可选用相近牌号的润滑油代用或掺合使用，代用时只能选略大于规定粘度的润滑油，掺合时则尽量不选用两种不同性质、不同厂牌和有添加剂的油掺合。