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简单介绍大棚弯管机的国内发展状况与技术设计

发布时间:2018-10-24
弯管的方法有很多,因此大棚弯管机也有很多。按加热与否分类,大致可以分为两类,其一是冷大棚弯管机,其二是热大棚弯管机。按照传动方式分类,大致可以分为四类,其一是手动,其二是气动,其三是机械传动,其四是液压..

弯管的方法有很多,因此大棚弯管机也有很多。按加热与否分类,大致可以分为两类,其一是冷大棚弯管机,其二是热大棚弯管机。按照传动方式分类,大致可以分为四类,其一是手动,其二是气动,其三是机械传动,其四是液压传动。按照控制方式分类,大致也可以分为四类,其一是手控,其二是半自动,其三是自动,其四是数控。就整体而言,目前我国的机械的水平比较低,机械化自动化程度欠缺,技工人员较少,高等教育制度有些问题,产业结构不合理,热钱在制造业投入较少。这就造成了目前我国大棚弯管机技术还尚未成熟。在做工的工艺方面,普遍采用了大规模的自动化和机械化作业,然而,在我国国内的生产厂家中,人力的还是比较普遍,因此,在精度方面以及生产效率方面是有所欠缺的。这就是我国的这种机器很难被使用的厂家购买的原因之一了。

现今,我国国内的大部分生产厂家的发展状况比较不容乐观,远远地落后于的生产厂家。其中,德国和意大利以及日本的大棚弯管机在精度方面和自动化程度方面以及模具寿命方面都叫高于国内的制造水平。重要的是,的此种机器普遍是全自动的。其中,自动送料、自动弯管的方面、自动升降的方面、旋转的方面等功能是它较有力的竞争能力。我国生产的机器能够实现自动升降然而旋转的方面仍旧是有困难的。其主要的原因就是精度稍差以及模具的热处理方面仍旧不足。

大棚弯管机作为板材剪切设备中的一种,受到了广泛的应用,但由于它的主拖动电机功率比较大,使得弯管机的起动电流也会较大。为了避免过大的起动电流对电网造成冲击,都会在弯管机中采用相应的起动限流措施,而较的方式就是软启动系统的运用。目前,我国的大棚弯管机的制作工艺正在不停的前进,在以后的发展过程中要再上一层楼。期望我国的大棚弯管机的市场会越来越开阔。

大棚弯管机具有弯管变形大,适应不了弯管的需要,而且弯管速度较低,弯管前需预热,花费时间,难以适应无人化操作的需要。等离子弯管具有弯管范围宽,可弯管全部金属板材和许多非金属材料,较高弯管速度可达10m/min,是大棚弯管机的10倍。在水下弯管能弯管时产生的噪声,粉尘、气体和弧光,有利于环境的保护,符合21世纪对环保的要求。目前随着大功率等离子弯管技术的成熟,弯管厚度已达130mm,采用水射流技术的大功率等离子弯管已使弯管质量接近激光弯管的下限(±0.2mm)。由于激光大棚弯管机价格昂贵,且目前只适合于薄板弯管(通常厚板打孔时间长),而精细等离子大棚弯管机弯管精度可达激光弯管的下限,弯管表面质量近似,但弯管成本远低于激光弯管,约为其1/3,较大弯管厚度可达12mm,因此用精细等离子大棚弯管机来取代价格昂贵的激光大棚弯管机,有利于以较经济的方式对用量较大的中、薄板实施高速精细弯管。

大棚弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下,外径为D,壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时,中性层外侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变薄。中性层内侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形,当变形量过大时,外侧管壁会产生裂纹,内侧管壁会出现起皱。管材的变形程度,取决于相对曲折半径R/D和相对厚度t/D数值的巨细、R/D和t/D值越小,表明变形程度越大。为管件成形质量,有重要操控变形程度在答应规模内,管材曲折成形限度不只取决于资料的力学性能和曲折方法,并且还考虑管件的运用要求。当大棚弯管机中的电机起动的时候,会产生相应大小的起动电流,这部分电流往往会对电网造成不利影响。所以像这类容量较大的电机,一般都不允许带载起动,软启动对于就弯管机来说才是合适的。


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