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大棚折弯机的加工过程及性能

发布时间:2019-06-08
​大棚折弯机的过程顺序简图。往复螺杆注射周期从树脂加入料斗开始,物料经料斗加入塑化螺杆。..

大棚折弯机的过程顺序简图。往复螺杆注射周期从树脂加入料斗开始,物料经料斗加入塑化螺杆。在此阶段,螺杆工作与挤出螺杆相同:固体物料在加热机筒与螺杆流道之间的通道向前移动,在此过程中树脂被加热、混合、压缩并熔融,大棚折弯机与塑化挤出过程类似。但随着物料输运到螺杆头部,螺杆会克服的背压后退,以便储存完成一次注射所需的熔体。

当达到一次注射所需的熔体体积后,螺杆停止旋转,标志着塑化阶段结束,注射阶段开始。注射阶段包括的步骤为:充模、补缩(packing)和保压。塑化阶段结束后,螺杆会按程序设定的速度和(或)压力向前移动。在注射阶段,熔体经喷嘴、浇口套、流道和浇口组成的熔体传送系统注入模具模腔中。

熔体传送系统可以置于冷却系统中,而采用热流道成型时,大棚折弯机该系统则始终保持高温。模腔充满后,充模过程结束。由于模腔内聚合物固化时,塑料的比容与熔融物料相比有所降低(密度增加),就会有附加的物料在高压作用下注射到模腔中,该阶段为补缩阶段,目的是补偿材料的收缩。

大棚折弯机注射成型是一种功能成型方法,可以成型各种形状和尺寸的塑料制品,一直是成型复杂的三维塑料制件的方法。除了热塑性塑料材料以外,注射成型还可用于复合材料、发泡材料、橡胶和热固性塑料的成型。实际上,近年来注射成型已被用于金属和陶瓷制品的制造。

包括气体辅助注射和水辅助注射、微注射成型在内的许多新方法对提高成型效率,实现制品的功能化起到了积作用。为了加工过程和制品质量的控制,以及对过程进行模拟,大棚折弯机对加工过程和制品进行优化,计算机和传感器及仪器设备的应用了很大的拓展。在理想操作条件下,许多塑料挤出成型过程,如薄膜吹塑和电线包覆,都是稳定和连续的过程。

大棚折弯机特别适合生产具有相同截面形状制品,如薄膜、片材、管材、型材等。而注射成型为周期性非稳态操作过程,适合很好地控制制品的三维几何形状和尺寸,但注射成型过程的发展程度显著高于挤出过程。尽管存在连续性和周期性的差别,两种过程均遵从质量守恒以及动量和能量定律。同时,材料的加工性能,如热力学性能、热性能和流变性能,由相同的本构关系和物化关系来描述。

大棚折弯机规定低压玻璃钢管线管的较低性能为:

(1)大棚折弯机在4倍于循环工作压力计算值的较小静水压下保持1min管子应不失效。 

(2)当试验压力不小于长期循环静水压力回归线上的置信下限时(向后推算至750周次),管子应具有不小于750周次的短时循环压力寿命。

(3)外推至150兆周次的静水压设计基数(HDB)应等于或超过购买时制造厂公布的值。 

(4)大棚折弯机所有循环压力等级不大于2.07MPa,直径为50.80~152.40mm的管子,其抗冲击值应达到:冲击试验后的管子加压到压力等级的3.5倍保持5min管子不渗漏。

大棚折弯机不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器,它还是一种经济钢材。用钢管制造的建筑结构网架、支柱和机械支架,既可以减轻重量,节省金属20%~40%,又可以实现工厂化机械化施工。

用大棚折弯机制造的公路桥梁,不但可以节省钢材、简化施工,而且可以减少涂保护层的面积,节省投资和维护费用。所以,任何其他类型的钢材都不能代替钢管,但是钢管却可以代替部分型材和棒材。钢管与国民经济的发展和人类生活品质的提高关系甚大。从人们日常生活中的用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造,地下资源的,和航天所用的枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开钢管。

大棚折弯机当足够量的物料注入到模腔中后,高压下的保压阶段就开始了,大棚折弯机其压力通常低于注射峰值压力。随着聚合物在模腔中以及熔体传送系统中固化,浇口也固化,导致模腔与注射单元隔绝,随着材料温度的持续降低,模腔内的压力开始降低。

当塑料的温度低到可以脱模而不被破坏时,模具打开,制件被顶出,随后模具关闭,准备开始下一次循环。从充模、补缩到保压,直至成型件被顶出,如果是热塑性塑料,则会由于冷却而固化,而热固性塑料则会发生交联。

注射成型过程的各个阶段可以通过注射成型一个周期中成型系统限位置,如喷嘴、浇口等位置的压力时间曲线,典型的无定形聚合物(聚苯乙烯)的压力时间曲线和部分结晶聚合物(聚乙烯)的压力时间曲线来对过程进行控制。在保持其他加工条件不变的前提下,在各循环周期的压力时间曲线的重现性越好,大棚折弯机模塑制品的重复精度。


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