大棚弯管机的结构与技术要点

发布时间：2020-06-12

大棚弯管机中包含动力系统，对于动力系统而言，一般是采用异步电机进行驱动，但如果机器在剪切过程中不断停止和启动，这样会很耗能，而且还会降低机器的工作效率，因此，如果使用电启动系统，则可以避免这个问题，并能提高剪板精度。
　　大棚弯管机经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常。定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
　　大棚弯管机是有油箱盖的，我们能够借着油箱内油用完的这种环境，乘隙将其内中实行整理，维系箱内的纯真。同时我们还需要看察一下滤油网是不是美满的，再把油愚钝倒入油箱直到油标规则处，再把箱盖盖好。
　　大棚弯管机在选择弯管动作的时候，可选用分 解动作，观察干涉点，修改动作，提，大棚弯管机控制系统在工作的时候，对规格有的要求。现在大棚弯管机将改变以往形状，它工作，度高，对于管材弯曲加工要求高的市场来说非常受欢迎，大棚弯管机采用CNC数控控制系统。
　　一、弯管机结构
　　1、弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易；
　　2、床身结构稳固，不易变形；
　　3、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案；
　　4、俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°；
　　5、错误讯息在屏幕上显 示，帮助操作者立即排除；
　　6、提供自行之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。
　　二、大棚弯管机的技术要点
　　1、管形规整化：设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于280°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的研制：任意曲线。复合弯设计造型很不合理，地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动，大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。
　　2、弯曲成形速度对成形质量的只要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断、速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷，针对这两台大棚弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20%—40%为宜。
　　3、合适的芯棒及其位置：芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用，目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平整，但经过大量的试验证明，提前1~2mm较好。此时弯管质量比较理想，当然，提前量太大、会造成弯曲部分的外壁出现所谓额压扁现象。
　　三、大棚弯管机的维护：
　　1、如发现前进与撤退退切失灵，首先检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常，再检查順序阀6X3、溢流閥YF—L20H4或单向卸荷閥4HD3有否杂质卡死現象。(这种现象一般在设备开始使用时，轻易发生)。如有卡死现象，拆开用汽油或柴油清洗好后，重新裝好即可。
　　2、液压泵站部位各接头都裝有耐油橡胶密封圈、如密封圈損壞、漏油、應及時更換。
　　3、檢查各部位緊固件，使之處於緊固狀態。
　　4、在清洗弯管机油箱时，要清洗各泵的进油滤清器。
　　5、设备开始使用后的1—2个月內，清洗油箱和过滤一次液压箱。