浅谈大棚弯管机的工作原理及构成

发布时间：2018-07-15

   小编来和大家谈下大棚弯管机的工作原理及构成

大棚弯管机是一种新兴的具有弯管功能及起顶功能的较便捷工具,具有结构较合理，操作   ，使用方便，，拆装，一机多用等诸多优点，在我国液压弯管机市扬占据较大份额。

大棚弯管机用途：电动弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车、石油、桥梁、隧道等安装管道和维修。它除了具有弯管功能之外，还可卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。    

大棚弯管机结构及工作原理：由高压油管、工作油缸、弯管部件、电动油泵、接头、柱塞组成。电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子。动力可分液压、电动2类。是通过两个支撑点和一个液压顶出点，两个支点有槽型滚轮（为了使管子不易滑出设有槽）液压顶点设在两个支点的中间，液压顶点上可以根据不同的管径，   换不同的模具来压管，不过压曲的度数得自己掌握，一般是通过经验压的，液压定点和使用液压千斤顶方法相同。   

弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，管子受外力矩的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力作用，管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。 

管材的变形程度，取决于相对弯曲半径和相对厚度数值的大小，弯曲半径和相对厚度数值越小，表示变形程度越大。为管件成形质量，   控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。管件的（一）成形限应包含以下几个内容： 

1、中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱。

2、如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形限。

3、中性层外侧拉伸变形区内的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂。

4、如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变。

在一般情况下，外径大，回弹率不大，而管壁厚，含碳量高的，它的弹性系数就大；反之，它的的弹性系数就小。总的来说，管子弯曲后有三大主要因素影响它的回弹，即管子材料、材质规格、设备操作。

（二）管子弯曲后回弹角度及影响回弹的原因：

过弯管机的机械弯曲后的管子，当夹头放松后，弯角会有量的回弹。影响管子回弹率的因素较多，但主要因素是管子材料和管子规格及设备操作。

管子的材料种类很多。一般常用的有钢管、铜管、不锈钢管、铝管及其他有色金属和合金材料管等。每种材料的管子，它的弹性系数各不相同。而同一种管子材料，由于材料的牌号不同，譬如钢管有十号钢，二十号钢等不同含碳量的钢号之分。

另外，同一种管子材料，同一种牌号，由于管子的外径大小不同及管壁的厚薄不同，各自的弹性系数也不同。还有在弯制中，拖板与弯模抱紧管子的松紧程度也能影响弯曲后的回弹率。 

对于弯曲回弹现象：主要采用补偿法来加以控制。补偿法是通过综合分析弯曲回弹的影响因素，根据弯曲时的各种条件和回弹趋势，预先估算回弹量的大小，在生产过程中实现“过正”弯曲，以及多次经验总结矫枉过正。在弯制工作中要掌握好管子的弯曲回弹角度，需要操作人员在平时实习操作练习或工作中多做多摸索，所以每次在弯制之前，   先要搞清需要弯制的管子的材料、规格、牌号。只有摸清详情，做到心中有数后，才能在工作时做到又快又好。   

小编在这儿对大棚弯管机的工作原理及构成做了一些简单介绍，复杂的工况条件不计其数，希望此文可以给大家带来帮助。若大家在使用我司产品中存在任何疑惑或遇到问题，欢迎随时沟通交流，我们会给您、热情、   的解答。