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大棚弯管机的应用与操作的流程

发布时间:2018-09-23
现在,我国的数控弯管机的制作工艺正在不停的前进,在以 后的发展过程中 是要提高一步。期望我国的数控弯管机的 市场会越来越开阔。..

  现在,我国的数控弯管机的制作工艺正在不停的前进,在以 后的发展过程中   是要提高一步。期望我国的数控弯管机的 市场会越来越开阔。

  大棚弯管机是现代工业中的广泛使用设备,特别是在交通运 输工具方面,所以,对弯管机的使用性能也有了多的要求, 经常要求突破,与以往相比。社会经济的的发展,需要   多形状的金属管,老式的弯管机难以适应社会的发展要求了 。所以,在工业发展中需要高出现。现在,PLC的应 用为工业经济的发展提供了良好的。这是一次突飞猛进 的革命。与老式的弯管机相比,在弯管的速度以及精度上都 存在着优势。目前,新的弯管机的产生,提高了生产效率, 使经济效益也有了显著的提高。

  在做工方面,普遍采用了大规模的自动化和机械化作业 ,然而,在我国国内的生产厂家中,人力的还是比较普遍, 所以,在精度方面以及生产效率方面是有所欠缺的。这就是 我国的这种机器很难被使用的厂家购买的原因之一了。 总的来说,还是因为我国的机械的水平比较低,机械化自动 化程度欠缺,技工人员较少,高等教育制度有些问题,产业 结构不合理,热钱在制造业投入较少。

  数控弯管机加工的种类有很多。以成形为依据,大致可以分 为三类:模弯曲的方法;无模弯曲的方法;滚弯曲的方法。 以是否加热为依据,大致可分为两类:热弯曲的方法;冷弯 曲的方法。以是否有填充物为依据,大致可分为两类:有填 料的方法;无填料的方法。这几年来,数控弯管机技术有了 发展,相继出来了零半径、热应力和激光成形等几种技 术。

  如今,国内的大部分生产厂家的发展状况不容乐观,远远地 落后于的生产厂家。其中,德国和意大利以及日本的数 控弯管机在精度方面和自动化程度方面以及模具寿命方面都   高于国内的制造水平。重要的是,的这种机器普遍是全 自动的。其中,自动送料、自动弯管的方面、自动升降的方 面、旋转的方面等功能是它   有力的竞争能力。我国生产的 机器能够实现自动升降然而旋转的方面仍旧是有困难的。其 主要的原因就是精度稍差以及模具的热处理方面仍旧不足。

  关于大棚弯管机的操作流程如下所示:

  a、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和 牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

  b、检查上下模的重合度和性;检查各定位装置是否符 合被加工的要求。

  c、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点 程序。

  d、设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次 ,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除 ,   正常后方可工作。

  e、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密 切配合,配合人员均在   位置方准发出折弯信号。

  f、板料折弯时   压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

  g、调板料压模时   切断电源,停止运转后进行。

  h、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触 。

  i、工作时,机床后部不允许站人。

  j、严禁单独在一端处压折板料。

  k、运转时发现工件或模具不正,应停机校正,严禁运转中 用手校正以防伤手。

  l、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、   合金钢、方钢和超 过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

  m、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合 规定。

  n、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。先退出控制 系统程序,后切断电源。

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