论自动大棚弯管机成形速度对成形质量的影响

发布时间：2021-05-24

自动大棚弯管机是一种运用范围普遍的机器。自动大棚弯管机一直在创新，新型自动大棚弯管机提供的功能性和许多可以帮助工人地运行机器的特性，掌握新的机床控制特性的操作工人可以利用这些功能来提升效能。工件模具规格存储器：新型自动大棚弯管机大多有一个共同特点。大棚弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。

自动大棚弯管机折弯成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管折弯部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管折弯部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的折弯速度确定为机器折弯速度的20%--40%为宜。

一、自动大棚弯管机生产的弯管所用材料的机械性能从式能看出，材料的应变刚模数越大，弹性模量越小，则折弯后的回弹角θ就越大，硬化指数越小，回弹角θ越大。

二、相对折弯半径ρ在其他参数相同的情况下，相对折弯半径越大，即变形的程度越小，回弹角就越大。这是因为当相对折弯半径减小时，折弯管材外表面上的总切向变形程度增大，其中塑性变形和弹性变形成分也都同时增大，但在总变形中弹性变形所占比例却减小，因此回弹也小。与此相反，当相对折弯半径大时，由于弹性变形在总变形中所占比例的增大，那么回弹就小。

三、折弯角θ管材的折弯角θ也影响回弹量，折弯角θ越大，表示变形区长度越大，相同的折弯条件下，单位长度上的变形量就越小，总的变形中弹性变形的比例就会相应增大，回弹角θ也就越大。

四、复杂程度一般来说，折弯零件的形状越复杂，折弯变形时各部分变形的相互制约作用就越大，增加了折弯时的变形阻力，使管材内层受压变形成分减小，管材截面上切向应力的分布趋于均匀，因而降低了一次折弯成形的回弹量。

五、折弯方式自由折弯时回弹角大，采用校正折弯时回弹角减小。校正力越大，回弹值越小。在实际生产中，多采用带相应校正成分的折弯方法。校正力大于折弯变形所需要的力。这时折弯变形区的应力状态和应变性质与折弯有相应的差别。当校正折弯力很大时，可能全部改变折弯件变形区的应力状态，即压应力区向管材的外表面逐步扩展，致使管材的全部或大部分截面出现压缩应力。于是内、外区回弹的方向取得了一致，其回弹可比自由折弯时的回弹小。

在自动大棚弯管机测控系统中，需要多处应用到位移传感器，用于测量检测相关位移量，比如Y轴送料实际行进位移，液压控制进退刀位等等，因此位移传感器的选择尤为重要。

自动大棚弯管机弯曲系统：主动滚轮，被动滚轮采用特别材料，经无死角热处理，降下来游轮刮擦，对工件无划伤，使用寿命愈长。液压系统采用新的液压元件，及其特别的液压系统研讨，减少了顶出反弹装置，使得顶出能有力，延长使用寿命，不要偶尔维修。全电动机床采用伺服电机驱动，全部排除了液压系统对机床准确的影响，很大的提升弯管准确。采用全电动控制后，模具的安装调整变得快简便。夹模及跟进模夹紧位置为可编程电动控制，这样安装模具后课通过程序直接设定夹模的夹紧位置，无需再手动调整他们的位置。很大的降低了加工准备时间。