之前我国的圆管变方管行业通常是圆形钢管冷成型方矩管工艺辊压成型,设备由多组辊方机及调直机构成,其在生产不同规格的管材时均需要 换模具,由此不仅增加了用户的模具的投入费用,而且 换模具也造成时间的浪费。而圆管压方管机的出现打破了这一情况,圆管压方管机可采用齿轮传动与链条传动等不同传动方式以适应不同工况下的使用,其在生产效率上有了显著的提高。
一、圆管压方管机的技术优势
1、以前我们常用的圆管压方管机根据每一道变形压制力把每一道辊方单元分别配备了一组与之相当的电机减速机,并通过电控单独控制每一台电机的速度,不但降低了设备总体的生产成曾经我们常用的,而且每一道的成型线速度达到一致,成品管材的表面质量。
2、曾经我们常用的圆管压方管机通过将调直平辊和调直立辊分别放置在机架的两侦牝而且采用丝杆调节系统即可实现对其间距进行调节的目的,从而适用于不同规格的方管加工,不但降低模具投入成曾经我们常用的,而且无需 换模具,节省时间,提高生产效率。
3、曾经我们常用的结构,降低设备成曾经我们常用的,提高产品质量,提高生产效率,是一种具有较高创新性的圆管压方管机。
二、圆管压方管机的的机械结构与运行规则
曾经我们常用的的目的在于克服现有技术的不足,提供一种,采用独立电机减速机,从而降低生产成曾经我们常用的,成型线速度一致性的圆管压方管机。曾经我们常用的解决其技术问题是采取以下技术方案实现的一种圆管压方管机,由喂入机、多台辊方机及调直机构成,喂入机、多台辊方机及调直机呈直线布置,喂入机及多台辊方机均包括水平机架及安装在该水平机架上的模具,调直机主要由机座、机架、上下调直平辊、左右调直立辊,其特征在于所述的喂入机组及多台辊方机组的模具端部分别通过各自万向轴连接至各自二级减速箱,各自二级减速箱连接至各自减速箱,各自的减速箱连接各自的驱动电机。而且,所述的调直机的上下调直平辊通过平辊旋转架安装在机架的一侧,该平辊旋转架的外缘所制蜗轮啮合安装纵向蜗杆调节机构,左右调直立辊通过立辊旋转架安装在机架的另一侧。
圆管压方管机的立辊旋转架的外缘所制蜗轮啮合安装水平蜗杆调节机构。而且,所述的上下调直平辊均由辊架、辊子、辊轴、调节丝杠及调节架构成,辊架固装在平辊旋转架上,辊轴通过辊子安装在辊架上,调节丝杠啮合安装在辊架的端部,调节丝杠伸入辊架内部并通过调节架与辊轴两端部固装。而且,所述的左右调直立辊均由辊架、辊子、辊轴、调节丝杠及调节架构成,辊架固装在立辊旋转架上,辊轴通过辊子安装在辊架上,调节丝杠啮合安装在辊架的端部,调节丝杠伸入辊架内部并通过调节架与辊轴两端部固装。
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