大棚弯管机的部件保养要点及安全性

发布时间：2019-04-18

随着弯管机的应用范围越来越广了之后，我们得思考下一个问题，是关于弯管机的能耗。作为其生产成本的重要组成部分，只有降低弯管机的能耗，才有可能降低整体成本，提升产品在市场中的竞争力。

测试后发现，弯管机的电能消耗主要是液压系统油泵的电能消耗，节能要从这里开始。这么来看，安装变频调速装置是的途径，它能通过整流环节将交流电能经过整流、滤波为直流电能，又通过逆变环节转变成不同频率的交流电能输出给电机，以达到节能的目的。

在对液压弯管机改造的过程中，一般采用带工频-变频双回路的形式；同时还要充分考虑使用环境条件、电网电压、负载大小等因素的影响；还要尽量将液压节能调速装置的动力线与控制线分开走线，控制线尽量使用屏蔽线；后不要忘了加强变频节能调速装置的抗干扰能力。

大棚弯管机保养的八个方法：

1、操作大棚弯管机严格按照操作规程进行操作。

2、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时换，并报备件补充。

3、定期检查修理开关、保险、手柄、其工作。

4、每天下班前10分钟，对大棚弯管机加油润滑及擦洗清洁大棚弯管机。

5、严禁非指定人员操作该设备，平常做到人离机停。

6、每次大棚弯管机开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

7、大棚弯管机经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

8、电动机轴承内的润滑漾油要定期换加注，并经常检查电器部分工作是否正常。

弯管机各部件的工作原理：

1、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定，同步。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。

2、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。弯管机左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。

3、挡料机构：弯管机挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。

4、工作台部分：由按钮盒操纵，使弯管机的电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。

数控弯管机是现代模具加工常见的设备之一。大多数的数控弯管机的主要工作方式是上活塞式压机，它的驱动力产生有明显的特点，具体与弯管机模具生产的工艺有很大的关系。但不可否认的是，数控弯管机的生产性高，在正常的使用中需要注意的事项包括如下：

数控弯管机的工作特点是通过两只平行运动的工作液压缸来形成压力，这种压力是垂直向下的，压力能驱动折弯梁的模具进行折弯工作。上折弯梁的典型折弯工艺有几个阶段和环节，包括向下运动、静止状态和减压、回程等等：

一 ：向下运动 

普通弯管机的下行关闭运动一般是采用的自由落体式，也就是通过弯管机本身的自重来产生运动；但数控弯管机模具的制作并非如此，而是采用了液压缸无杆腔来产生压力，由此快进速度能达到250mm/s，适合强度大的模具生产。

快进运动从上死点开始，在结尾处可以通过一个短暂的刹车后，举例折弯板材的距离后结束，具体可以根据模具制造要求的不同来调节。

：静止状态 

弯管机在静止位置是上折弯梁在上死点。这个状态是为了防止产生不受控的向下运动，降低风险。

第三：减压

无杆腔的减压或者是在到达下死点时，保压时间之后开始，可以进一步的提高制件的精度。保压和减压都可以通过比例方向阀来进行指令控制。根据需要来定制运行循环时间，需要减压时可以尽可能的缩短，但要求减压曲线不允许太陡，尽量平稳。

第四：回程 

这里涉及到一个较大回程速度，主要是依赖泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积。在一般的情况下，如果越接近速度，回程。回程也同样要求同步。

第五：冲压和折弯

然后一个阶段就是冲压和折弯，这是弯管机模具生产的一个关键环节，也是然后一个环节，冲压速度受到油泵供油量的限制，还受到比例阀方向阀来调节的人工干预。