数控折弯机的模具选择及加工精度

发布时间：2019-02-15

随着科技的不断发展，数控折弯机已经在许多企业中普遍的使用。用这种机械设备加工饭金类零件需要一副或多副模具。如果是大零件，普通型折弯机加工会比较复杂，因为零件折弯次数过多，折弯角度不容易控制在指定范围内。如果采用数控折弯机来加工此零件，可通过装模具(上下模)，程序编辑，然后可以进行连续加工，这样生产效率也高。不过数控折弯机一般是手动编程，所以操作者会编制加工程序，以达到被加工零件(尺寸)的标准。

数控折弯机的模具选择

在机床行业发展的同时，折弯机的模具类型也越来越多。模具的选择是数控折弯机的关键点。理论上讲上模的角度要小于下模的角度，否则上模会将下模压坏。实际操作选择中要注意两点：

(1)根据加工板材圆角来选择模具；

(2)根据上下模具角度来配模具。

分段式刀具(上下模具)，采用这种刀具能适用于各种饭金零件的加工，处理普通折弯刀具不能加工的折弯面数过多的复杂饭金零件，这种刀具操作比较方便，价格实惠，制造成本比较低，在加工的过程中比较容易拆装，既又。

对于数控折弯机来说，比较简单的理解就是一种通过特定程序来控制的折弯机，由于其控制方式的性，因此它可以对一些相对较薄的金属板材进行折弯操作。除了控制系统之外，数控折弯机只有支架、工作台和夹紧板等几个组成部分，即便结构简单但设备使用之前也需要进行适当的调整。

只需要将工作台固定在支架上，并通过铰链与夹紧板进行相连的就组装而成了，配以的数控系统之后，可以对材料进行加工了。为了实现折弯的，用户需要对数控折弯机线脚的距离进行适当的调整。

第 一步是松开上下成型刀压板并调整螺杆，再把上成型刀调整至所需的距离；步则是进行相应的调整螺杆，以同样的方式将下成型刀之间的间隙调整为所需要的间隙就可以，没有过度的调整。

在完成数控折弯机的上述调整之后，要求机器上面各下成型刀之间要保持相互的平行，只有这样机器在加工的时候才不会影响到产品的折弯精度。还有就是在进行调整完成之后还是需要进行试机操作的，这样可以机器的各项参数可以满足加工需要。

不管是对设备的检查还是调整，都是为了能够进一步提高数控折弯机的工作效率和加工精度，使得经过数控折弯机加工后的材料能够达到令人满意的状态。

数控折弯机采用的加工方式是以数控编程直接控制为主，而由于加工的板料对于度有着严格的要求，而数控折弯机在工作中产生的形变不能的补偿，因此，把各处机械结构部件产生的弹性变形控制在尽可能小的限度内，才能所要求的加工精度与表面质量。

为了能的提高数控折弯机主轴的刚度，不仅要采用三支撑结构，还要选用钢性很好的双列短圆柱滚子轴承和角接触向心推力轴承，目的是为了能够减小主轴的径向和轴向变形。

其次，为了提高数控折弯机中一些大件的刚度，建议采用封闭界面的床身，并采用液力平衡，以便于减少移动部件因位置变动造成的机床变形。另外，数控折弯机中各个零部件之间的接触刚度，以及整个设备的承载能力的提升也是。

要想做到这些，可以采用刮研的方法增加数控折弯机各部件单位面积上的接触点，并在结合面之间施加足够大的预加载荷，以增加接触面积。这些措施都能地提高接触刚度。

为了是数控折弯机保持稳定切削和的加工能力，很有去提高动态刚度，较为的措施就是增加阻尼系数，调整构件的自振频率，促使数控折弯机变得越来越好。